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Design di Warm - Processo di formatura per forgiati aperti

Progettazione di Warm - Forming Process for Open Die Forgings

Prendendo la spline forgiatura di una moto 90 nel tipo 90 moto come un esempio, secondo il principio della tecnologia di estrusione di temperatura, l'analisi stampaggio forgiatura e il processo di formazione della temperatura della forma complessa Open Die Forgings sono analizzati, e il complesso la forma è discussa. Formatura stampaggio processo di stampaggio per estrusione di temperatura delle difficoltà e punti chiave, in combinazione con la produzione effettiva, sviluppata per la produzione effettiva del processo di estrusione di temperatura. Progettato un set di stampi per estrusione di temperatura economica e pratica, e ha introdotto la struttura dello stampo e il principio del pezzo. Il test di produzione in serie ha dimostrato che il processo di stampaggio a estrusione di temperatura per la produzione di qualità e stabilità dello stampaggio, gli urti pieni e la struttura dello stampo è ragionevole, versatilità, alta efficienza di produzione. L'ingranaggio è ampiamente utilizzato nel settore delle macchine, i requisiti di prestazione delle parti di trasmissione più elevate, la maggior parte della necessità di forgiati. Tra questi, alcune delle forme complesse, la fine con una protuberanza e una parte della superficie che non combacia possono essere ridotte senza tagliare per soddisfare i requisiti dell'Open Die Forgings, è un processo di forgiatura di stampi una difficoltà tecnica. In generale, a causa della complessa forma geometrica dello stampo, il metodo di stampaggio a caldo tradizionale è facile da produrre difetti di forgiatura, è difficile soddisfare i suoi requisiti di qualità e l'uso della tecnologia di processo di estrusione a temperatura è una delle difficoltà tecniche da risolvere le sue difficoltà tecniche. L'estrusione a caldo è l'estrusione a caldo, si basa sul processo di estrusione a freddo sviluppato un po 'meno processo di taglio, la temperatura di deformazione è generalmente superiore alla temperatura ambiente rispetto alla temperatura di estrusione calda al di sotto dell'intervallo. Calda tecnologia di estrusione in una certa misura, sia i vantaggi dell'estrusione a freddo che a caldo, ma riducono anche i loro rispettivi difetti. Poiché il metallo viene riscaldato e schiacciato in un intervallo di temperatura più elevato, è possibile omettere il processo ausiliario come la pre-ricottura e la fosfatazione nel processo, riducendo così il problema dell'inquinamento ambientale dovuto al trattamento di fosfatazione. Inoltre, poiché la deformazione del grezzo rispetto al freddo quando è piccola, la vita dello stampo può essere anche superiore all'estrusione a freddo. Rispetto all'estrusione a caldo, ma anche a superare la forte ossidazione dovuta alla riduzione dei problemi di qualità superficiale del prodotto, quindi le dimensioni del prodotto e le proprietà meccaniche sono migliori dell'estrusione a caldo.

Nel processo del processo di progettazione del processo Open Die Forgings, la selezione approssimativa di fattori irragionevoli come l'impatto del grezzo nella cavità spesso si verifica nel fenomeno del reflow o della convezione, e quindi produce una piegatura più ovvia. Processo di produzione convenzionale della flangia, come mostrato in Figura 2. Con diametro del punzone o1 con diametro vuoto. Il rapporto tra l'aumento graduale dell'incidenza del fenomeno di piegatura si ridurrà gradualmente, al contrario, l'incidenza del fenomeno di piegatura sarà elevata. La dimensione della cavità dello stampo hl / o1 e il rapporto o1 / o2 dell'aumento, cioè la cavità gradualmente approfondita, ridotta, può ridurre notevolmente l'incidenza della piegatura, al contrario, l'incidenza del fenomeno di piegatura sarà elevata. Con il raggio del bordo del tagliente R aumenta gradualmente, l'incidenza del piegamento sarà ridotta, al contrario, l'incidenza del piegamento sarà elevata. Tuttavia, il raggio R influenza solo il diametro maggiore dello spazio, ma il suo effetto sul diametro più piccolo del punzone più piccolo.

In circostanze normali, l'uso della temperatura dello stampo di 250 . Nel processo di produzione a più fuochi, la temperatura dello stampo che si forma tra il fuoco è la temperatura ambiente. E nel prossimo incendio prima della produzione, è necessario reinstallare lo stampo, il riscaldamento, la rimozione e altri trattamenti, l'ultimo fuoco con il fuoco dopo che il trattamento del centro dello stampo non è in genere completamente coincidente. Gli Open Die Forgings nella cavità superiore dello stampo non possono essere completamente inseriti nella cavità superiore dello stampo, il che può causare il crollo del lato della deviazione. Il verificarsi di questo fenomeno di piegatura è simile a quello causato dalla deformazione della forgiatura della matrice, ma il motivo per i due è completamente diverso. Il metodo principale è quello di ridurre al minimo il fuoco della forgiatura dello stampo per ottenere il miglioramento del livello tecnologico

Nel modulo c'è una forma discontinua e convessa dell'Open Die Forgings, dopo un trattamento di fuoco aperto con più stampi, con l'operazione di battuta e punzonatura e altri fattori, i pezzi forgiati sono di solito diversi gradi di fenomeno di deformazione. Nella successiva fucinatura a fuoco, poiché il centro di martellatura superiore è uguale a questo fuoco, i boss formati non possono essere tutti posizionati nella cavità superiore dello stampo, e sul bordo degli Open Die Forgings produrrà fenomeno di piegatura, e più misure, maggiore è l'incidenza di piegatura, più grave è il grado. Pertanto, nel processo di processo di forgiatura, dovrebbe ridurre al minimo l'incendio, per quanto possibile fare uno stampaggio di fuoco.


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